并行优化设计

从机械产品概念设计，方案对比、样机试验到加工生产，并行优化设计方法贯穿过程始终，把传统设计方法的从初始设计到样机试验，再返回修改的大循环过程，演化成平行于每一个设计环节的精确分析及优化，减少事故隐患并提高产品品质，大幅缩减设计周期。

机械加工及金属成型

（1）通过板成形仿真，模拟冲压过程的应力、应变、厚度及能量的变化；对板成形过程中出现的起皱、回弹等进行分析；模拟拉延、剪边、弯曲等工序；对模具几何形状、板料、冲压工艺等进行优化设计。
（2）对零部件铸、锻工艺进行高度非线性仿真，获得常规方法难以获得的金属成形过程中温度场、应力场、应变场、行程载荷曲线信息。为提高锻件质量、制定合理的工艺提供理论依据。
（3）通过相变分析及热变形、热应力分析，模拟预测铸造过程中铸件的变形及残余应力，考查不同的落沙条件，降低铸件内的残余应力。

方案验证及强度校核

应用现代工程分析方法，有限元计算结合机械运动仿真分析，较之传统分析手段更加精确、有效的对机械结构、装备进行总体方案力学性能验证，对强度、刚度、振动、导热特性等各方面指标进行定量评估。根据行业标准提交分析结果报告，为方案可行性、可靠性及各项指标提供定量的评估依据。

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